Anti-Counterfeiting Guide for belagte aluminiumsspoler: Å avsløre de vanlige problemene med underordnede produkter og hele prosessen med aluminiumspoledeteksjon av høy kvalitet
1. Fatale defekter og forårsake analyse av underordnede belagte aluminiumsspoler
1.1 Malingskalling forårsaket av utilstrekkelig beleggadhesjon
Underordnede aluminiumsspoler har generelt beleggskalling i utemiljøer. Et tilfelle av et industriparkprosjekt viser at gardinveggen som bruker ikke-standardprodukter har skaling i stor skala etter 8 måneders bruk. Gjennom elektronmikroskopskanning ble det funnet at årsaken til problemet er:
- Mangel på forbehandling av underlag: Ingen avfetting og passiveringsbehandling, gjenværende fett på overflaten fører til redusert vedheft
- Utilstrekkelig tykkelse på kjemisk konverteringsfilm: Konverteringsfilmen til underordnede produkter er bare 0. 8-1. 2μm (den nasjonale standarden krever større enn eller lik 3μm)
- Defekter i herdingsprosessen: Baketemperaturen svinger med ± 20 grader, noe som er mye høyere enn ± 5 graders standard tillatt av industrien
1.2 De underliggende årsakene til svikt i batchfargeforskjellkontroll
Et merkevarekjedeledningsprosjekt ble tvunget til å omarbeide på grunn av fargeforskjellproblemer. Etter testing ble det funnet at:
- Pigment dispersion difference: The grinding fineness of the inferior product color paste is >20μm (høykvalitetsproduktet er kontrollert innen 5μm)
- Filmtykkelse svingninger overstiger standarden: den lokale filmtykkelsesforskjellen på samme parti av produkter er så høy som ± 4μm (bransjestandarden er ± 1,5μm)
- Utdatert fargematchingssystem: Manuell fargesammenligning brukes i stedet for spektrometerkalibrering
1.3 Analyse av skjulte kvalitetsfeller
- Substituerende legeringskarakterer: Ved å bruke 3003 i stedet for 5052 synker strekkstyrken med 30%
- Falsk beleggstykkelse: Å kreve 25μm, men det faktiske testresultatet er bare 18μm
- Svindel av værmotstand: 500- times salt spray test later til å være 2000- time karakter
2. Seksdimensjonalt kvalitetssikringssystem for belagte aluminiumsspoler av høy kvalitet
2.1 Trippelverifiseringsmekanisme for råvarer
- Sporbarhet av underlag: Hver aluminiumsrull har en fabrikkgaranti, som kan spore smeltepartiet
- Beleggssertifisering: Leverandører må tilby SGS Heavy Metal Test Reports
- Additive Control: Volatile Organic Compound (VOC) innhold<50g/L (stricter than the national standard of 80g/L)
2.2 Intelligente produksjonskontrollnoder
- Online overvåking av forbehandlingslinje: sanntids visning av avfettingshastighet (større enn eller lik 95%), passivasjonsfilmvekt (større enn eller lik 3G\/m²)
- Nano-nivå beleggverksted: Konstant temperatur (23 ± 2 grader) og konstant fuktighet (55 ± 5%) Miljøkontroll
-Dual Curing System: UV Pre-Curing + varmluftssirkulasjon for å sikre belegg på tvers av koblingsgrad ＞ 90%
2.3 Inspeksjonsmatrise for full prosess
| Inspeksjonsstadium|Inspeksjonsartikler|Implementeringsstandarder|Kontrollindikatorer |
| Innkommende materialinspeksjon|Aluminiumsspolehardhet|GB\/T 4340.1|HV større enn eller lik 15 |
||Maling viskositet|ISO 2555|90 ± 5s |
| Prosesskontroll|Filmtykkelse Uniformity|ASTM D7 0 91|Rz mindre enn eller lik 1,0μm |
||Herdingsgrad|ISO 2813|Blyanthardhet større enn eller lik 2H |
| Ferdig produktinspeksjon|Fargeforskjell ΔE|CIE Lab|Mindre enn eller lik 0. 8 |
||Effektmotstand|ASTM D2794|Ingen sprekker ved 50 cm |
3. Teknisk evolusjon og praktiske løsninger for identifikasjon av anti-offerfeiting
3.1 Fem-nivå anti-Counterfeiting Identification System
1.
2. Spektral karakteristisk kode: Nær infrarødt spekter for å etablere "Materiell fingeravtrykk"
3. Blockchain Sporbarhet: Hver produksjonsbatch genererer et uavhengig NFT -digitalt sertifikat
4. Smart emballasje: Aktiver temperaturfølsom fargeskiftende blekk + RFID-brikke
5. Offisiell verifiseringsplattform: WeChat Scan Code for å koble til den nasjonale ikke-jernholdige metalldatabasen
3.2 Fem metoder for rask identifikasjon på stedet
- Magnetisk målemetode: Bruk en Gauss-måler for å oppdage ikke-magnetiske underlag (forfalskede produkter inneholder ofte jernforurensninger)
- Solventest: Tørk med aceton 60 ganger uten å avsløre bunnen (underordnede produkter vil falle av etter 20 ganger)
- Bøyetest: Ingen sprekker etter 180 graders bøying (underordnede produkter vil ha "appelsinskall" fenomen)
- Tykkelsesdeteksjon: Bruk en virvelstrømstykkelsesmåler med en oppløsning på 0. 1μm
- Spektral sammenligning: Bruk et bærbart spektrofotometer for å oppdage ΔE -verdien
4. Bransjens oppgradering av trender og nye kvalitetsstandarder
Med implementeringen av den nye versjonen av GB\/T 23443-2023, blir følgende lagt til:
- Sur regnmotstandstest: PH3.5 Løsning 240h Ingen bobling
- UV -motstandsindeks: Quv3000 timer lysoppbevaringsgrad større enn eller lik 80%
- Self-cleaning function: contact angle>110 grader, rullende vinkel<10°
Data fra et visst selskaps laboratorium viste at etter 5 0 00 timers aldring av xenonlampe, var fargeforskjellen ΔE av produktene bare 1,2, langt over overstiger bransjekravet til ΔE mindre enn eller lik 3.0. Denne ytelsesforskjellen stammer fra den innovative nano-keramiske beleggsteknologien, noe som øker MOHS-hardheten til nivå 6 (vanlige produkter er nivå 3).
Konklusjon: Å bygge en ny dimensjon av kvalitetskognisjon
Ved å etablere et treenighetskvalitetssystem av "Material Gene Bank + Intelligent Manufacturing + Blockchain", er høykvalitets belagte aluminiumspoler omdefinerer bransjestandarder. Det anbefales at kjøpere etablerer en dynamisk evalueringsmekanisme for leverandører, skiftkvalitetskostnadsregnskap fra enkel prisforskjellsammenligning med full livssyklusevaluering, og virkelig realiserer verdivalget av "engangsinvestering, livslang fordel".