Den første er aluminium i seg selv, dets egenskaper er ikke like aktive som jern, og det er ikke lett å reagere med oksygen i naturen. Selv om aluminiumoksydet som produseres ved reaksjonen er relativt stabilt, trenger du bare være oppmerksom på korrosjon, og oksidasjonsreaksjonen skjer med en veldig lav hastighet. Fluorokarbon -aluminiumspanelet av aluminium er relativt stabilt før behandling og er mer motstandsdyktig mot korrosjon etter prosessering. Etter at produktet er passivisert, er dette en vanlig industriell metode for å forhindre metallkorrosjon. Det er en reaksjon mellom en væske som kalles kromat og et produkt ved en veldig høy temperatur. Etter at fluorokarbon -aluminiumspanelet er rengjort, dannes et kromlag på overflaten av produktet. Kromlaget virker beskyttende og beskytter produktet mot korrosjon. Fordi krom er et veldig stabilt metall, danner det et beskyttende lag som er motstandsdyktig mot sterke syrer og alkalier.
Etter passivering blir den også utsatt for fluorkarbonbeleggsteknologi. Fluorkarbon refererer til et kjemisk syntetisert materiale kalt polyvinylidenkloridharpiks. Belegget som dannes av det er mer stabilt, ikke redd for vann, ikke redd for sollys, ikke redd for temperaturendringer, og vil ikke deformeres eller falme i lang tid. Antall sprøyting er vanligvis tre eller fire ganger. Ordren er arrangert for å sikre at aluminiumsplaten og den komplette ytre luftfuktigheten kan være Stoffene som reagerer med den er fullstendig isolerte. Det er derfor fluorokarbon aluminiumspanelet ikke vil ruste.
Produktytelsen gjennom flerlagsbehandling er veldig stabil, og den er mye brukt i industribygninger og husdekorasjoner. Det er det mest brukte byggematerialet.
