Formingen av belagte aluminiumsspoler har fire hovedtrinn: forbehandling, malingsbelegg, oppvarming og gjenvinning av eksosgass:
1. Forbehandling av aluminiumsspole
Substratforbehandlingsteknologi produseres ved produksjon av beleggteknologi. Den tjener beleggteknologien og legger grunnlaget for fremstilling av gode belegg. Alle substratene av forhåndsbelagte aluminiumsspoler vil ha litt fett og smøremidler på overflaten under produksjonsprosessen. Selvfølgelig kan andre stoffer følge dem under transportprosessen. Hvis disse fettene og tilhengerne ikke fjernes, vil belegget og bruken av aluminiumsspolene bli påvirket. Gjør inntrykk. I tillegg må den rene substratoverflaten gjennomgå kjemisk behandling for å generere en stabil konverteringsfilm, og dermed forbedre korrosjonsmotstanden til substratet og vedheften til belegget.
På grunn av den raske linjehastigheten til forbelegglinjen krever disse prosessforholdene at alle forbehandlinger må være effektive for å sikre at substratet er rent og konverteringsfilmen dekker alle substratoverflater.
Forbehandlingsseksjonen inneholder hovedsakelig flere prosesser for varm alkaliavfetting, varmtvannsrengjøring, kjemisk behandling og passivasjonsbehandling.
(1) Varm-alkalisk avfetting Fordi linjehastigheten til forbelegglinjen er raskere, har avfettingsmiddelet som brukes generelt en høyere konsentrasjon. Typiske avfettingsmidler inkluderer natriumhydroksid (NaOH), natriumkarbonat (Na2Co3), vannglass (Na2SiO3), fosfat, etc. Komponent. Den varme alkaliske avfettingsprosessen er vanligvis delt inn i to trinn for å sikre at overflaten av substratet rengjøres, og sprayskrubbing brukes ofte.
(2) Varmtvannsrengjøring er hovedsakelig for å rengjøre restavfettingsmiddelet på overflaten av substratet. Resirkulering av skrapaluminium i Shanghai sikrer at disse rester kan oppløses i den for å forhindre at avfettingsmiddelet forårsaker sekundær forurensning til substratet. Bruksmåten er for det meste dypping og sprøyting. Hardheten i vannet som brukes, bør ikke være for høy, ellers vil mineralene i vannet generere mineralflekker på overflaten av substratet.
(3) Passivasjonsbehandling er å gjøre passiviseringsmiddelet til en konverteringsfilm på overflaten av substratet ved hjelp av trykksprøyting, dypping eller rullebelegg. Generelt brukes trykksprøyting, og slammet som genereres under bruk av passivasjonsvæsken, har en tendens til å blokkere sprøytehullene, og påvirker dermed sprøyteeffekten. Selv om metoden for dipbelegg løser dette problemet, er forbruket av passivasjonsvæske relativt stort. I de to ovennevnte metodene må overflødig passivasjonsvæske vaskes med vann i faktisk drift, noe som vil føre til utvinning og rensing av avløpsvann. Rullebelegg er den beste passivasjonskonstruksjonsmetoden. Den har ensartet belegg, økonomisk og praktisk, og trenger ikke å sprøytes. Fordeler som vasking. Aluminiumsplate bruker vanligvis kromat / oksid type behandlingsmiddel, som inneholder kromat, kromatsyre, fosforsyre og akseleratorfluorid og molybdate. Fosforsyre må legges til denne typen behandlingsmiddel, ellers kan den ikke brukes til å behandle aluminiumsplater for mat og drikke.
2. Malemetode
Malingsbelegg er kjernedelen av produksjonslinjen, og hovedutstyret inkluderer rullefrakker og tørketunneler. Generelt brukes prosessen med front- eller bakbelegg. I henhold til de forskjellige retningene til beleggrullen og drivvalsen, kan den deles inn i to prosesser: fremoverbelegg og omvendt belegg.
Beleggutstyr Rullefrakker er en slags utstyr som bruker ruller til å belegge maling på rullealuminium. De mest brukte er to-roller og tre-roller. Dobbeltvalsemaskinen består hovedsakelig av malingstank, materialopptrekksrulle, beleggrulle og drivvalse. Når du arbeider, pumpes den forhåndsjusterte malingen inn i malingstanken av arbeidspumpen, og løftevalsen er ansvarlig for å stikke malingen i malingstanken og overføre den til beleggvalsen. Beleggvalsen dekker belegget på aluminiumsspolen i overføringen. Ovenfor er overføringsvalsen hovedsakelig ansvarlig for overføring av metallspolen. I selve driftsprosessen har den relative rotasjonshastigheten blant pick-up roller, beleggrulle og overføringsrulle et visst forhold.
Sammenlignet med to-roller maskinen, tre-roller maskinen har en mer kontroll roller. Kontrollvalsen brukes til å justere mengden maling som overføres fra pick-up-rullen til beleggrullen, noe som har en viss effekt på nøyaktig styring av mengden maling. Hvis rotasjonshastighetsforholdet mellom de tre rullene er urimelig, vil det belagte materialet ha overflateproblemer som horisontale og vertikale striper. Under normale omstendigheter, den lineære hastigheten på overflaten av de tre rullene:
belegg rullehastighet> kjørevalsehastighet> løfte rullehastighet
Rimelig kontroll av rotasjonshastigheten til de tre rullene og deres gjensidige forhold er en av nøkkelfaktorene for å belegge en film med et godt utseende. Tre-roller maskinen brukes hovedsakelig til produkter med høye overflatekrav.
(2) Beleggprosess Generelt kan beleggprosessen av forhåndsbelagt aluminiumsspole deles inn i tre beleggprosesser, to beleggprosesser og enkeltbeleggprosesser i henhold til antall belegglag. I henhold til rotasjonsretningen til beleggrullen og overføringsvalsen kan den deles inn i to prosesser: fremoverbelegg og omvendt belegg. Beleggmetoden der rotasjonsretningen til beleggrullen er den samme som den påløpende retningen til substratet, er sekvensielt belegg. Baksiden er omvendt belegg. Generelt kan den glatte beleggprosessen bare produsere en lavere våtfilmtykkelse, og overflateutseendet til beleggfilmen produsert av denne prosessen er ikke ideell, og størkningsprosessen brukes ikke. Omvendt beleggprosess er for tiden den mest brukte beleggprosessen. Ved å justere rotasjonsforholdet mellom rullene og substratets hastighet, kan en beleggfilm med ønsket tykkelse og glatt utseende oppnås. Belegg er kjernedelen av hele produksjonslinjen. Hovedoppmerksomheten i denne delen er Flere deler av:
1. Det relative rotasjonshastighetsforholdet mellom rullene
2. Tykkelsen og hastigheten på substratet og balanseparameteren for substratets overflatetemperatur
3. Viskositeten til malingen og størrelsen på gapet mellom rullene
4. Forholdet mellom tørrfilmtykkelsen på beleggfilmen og gapet mellom malingen og rullen
5. Forholdet mellom herdetid, tørketunnellengde, substrathastighet, substrattykkelse og overflatetemperatur.
(3) Etterbehandlingsstadium Etterbehandlingsstadiet brukes til å viderebehandle de produserte aluminiumsspolene, noe som gir bedre beskyttelse og dekorative effekter. Hovedsakelig inkluderer filming, utskrift, preging og preging. Her er en kort forklaring: Filmen er å trykke den polyolefine peelbare filmen på topplakken. Utskrift er å skrive ut ulike mønstre og mønstre på den toppbelagte metallrullen. Preging er å varme preget mønstre på overflaten av malingsfilmen. Pressing er et tredimensjonalt mønster som presses ut av en stålrulle med matchende yin- og yang-mønstre.
3. Oppvarmingsmetoden til produksjonslinjen
A) Gassoppvarming er for tiden den mest brukte metoden, hovedsakelig ved bruk av naturgass, kullgass og annet brensel. Denne metoden er hovedsakelig økonomisk, og det andre punktet er at eksosgassen i produksjonsprosessen kan resirkuleres. Ulempene er høy forurensning, langsom oppvarmingshastighet og dårlig sikkerhet. Forurensning manifesteres hovedsakelig ved at selve produksjonslinjen må produsere mye eksosgass, som må behandles. Bruk av gassoppvarming vil uunngåelig produsere eksosgass. Den langsomme oppvarmingshastigheten skyldes hovedsakelig forvarmingsprosessen for gassoppvarming. Når det gjelder sikkerhet, fordi gassoppvarming vil produsere åpne flammer, og fordi de fleste linjene er organiske løsningsmidler, utgjør disse åpne flammene en potensiell fare for produksjonslinjens sikkerhet til en viss grad.
B) Som en ren energikilde viser elektrisk varmekraft sine fordeler med bekvemmelighet og høy effektivitet i mange aspekter. Elektrisitet har minst fire fordeler:
(1) Hvis investeringsskalaen er liten, hvis gassoppvarming brukes, bør tilsvarende gasslagringsutstyr, forbrenningsutstyr, renseutstyr og tilhørende sikkerhetsutstyr investeres, og engangsinvesteringen skal være stor. Investeringen i elektrisk energi som energikilde er svært liten. Men i henhold til dagens situasjon i mitt land kan strømmen være midlertidig kort. Tatt i betraktning prisen og bekvemmeligheten ved bruk, velger mange produsenter fortsatt gass som oppvarmingsmetode.
(2)Enkel å bruke og effektiv. På grunn av fordelene med elektrisk energi i overføring, er hastigheten på elektrisk oppvarming sterkt forbedret. Noen oppvarmingsmetoder som er avhengige av elektrisk energi som energi, trenger ikke engang å gå gjennom forvarmingsprosessen, for eksempel infrarød oppvarming. På denne måten kan produksjonseffektiviteten til rullet aluminium forbedres, linjehastigheten kan økes, og herdetiden kan forkortes. Den tradisjonelle gassmetoden er vanskelig å oppfylle kravene til rask herding. Bruk av infrarød, nær-infrarød, induktiv, fotoelektrisk og annen elektrisk oppvarmingsteknologi kan imidlertid gjøre belegget Herdetiden forkortes til 3-15 sekunder. Denne typen teknologi har blitt brukt i høyhastighets produksjonslinjer.
(3) Ren og sanitær bruk av elektrisk oppvarming kan løse problemet med eksosgass, og eksosgassen som genereres av den forhåndsbelagte spoleproduksjonslinjen selv, kan brennes, og energien som genereres kan brukes til andre formål, og dermed løse miljøbeskyttelsesproblemet til produksjonslinjen.
(4)Oppvarmingsmetoden som bruker gass for å møte kravene til bærekraftig utvikling, bruker ikke-fornybar energi. Kildene til elektrisk energi som brukes er svært brede, og tilhører til en viss grad fornybar energi.
4. Utvinning av eksosgass
Siden de fleste malingene som for tiden er i bruk inneholder en viss mengde organiske løsningsmidler, sier eksperter på resirkulering av avfallsmetall at eksosgass uunngåelig produseres under produksjonsprosessen. Disse eksosgassene inneholder en stor mengde organiske løsningsmidler og karbondioksidgass, som er skadelige for menneskers helse og miljø. Forårsake en viss grad av skade. For tiden brukes metoden for forbrenning vanligvis til å behandle eksosgassen. Den spesifikke metoden er: eksosgassen som genereres fra produksjonslinjen, innføres i forvarmingsoksidasjonsanordningen for rensing og varmebehandling, for å generere løsemiddel varm luft, og den genererte løsningsmiddelet varm luft og drivstoffgass blir introdusert i forbrenningsovnen, og etter forbrenning , Eksosgassen som inneholder organisk løsningsmiddel omdannes til vann og karbondioksid, og varmen som genereres resirkuleres gjennom varmevekslingsenheten, slik at det skadelige gassinnholdet i eksosgassen som til slutt slippes ut i luften, reduseres kraftig. Hovedkomponentene i enheten er forvarmingsoksidasjonsanordningen, forbrenningskammeret og varmevekslingssengen. Det kan være en stor investering i den tidlige fasen av produksjonslinjen, men fra miljøvern- og energiperspektivet er disse investeringene verdt og nødvendige.
